Mnoho kupujících a montérů se setkalo s tímto zvláštním jevem: Pěnový tmel vypadá ihned po aplikaci plný a pevný, ale druhý den po vytvrzení se propadl dovnitř a dokonce zdeformoval lehké rámy dveří. První reakce většiny lidí je "Nenanesl jsem dostatek pěny." Ale skutečná hlavní příčina spočívá v počáteční post-expanzní rychlosti formulace.
Technické rozdělení:
Proces vytvrzování pěnového tmelu je v podstatě reakcí mezi isokyanátem (MDI) a vlhkostí ve vzduchu, uvolňuje CO₂ a tvoří polymočovinovou páteř. Pokud je obsah volných NCO ve formulaci příliš vysoký nebo pokud je aktivita katalyzátoru příliš silná, nastává kritický problém – nadměrná počáteční expanze následovaná smrštěním po vytvrzení.
Naše laboratoř provedla srovnávací testy (viz data v přiloženém obrázku):
· Standardní pěnový tmel: Počáteční expanze na 300 % původního objemu, pokles na 220 % po 6 hodinách – míra smrštění až 26 %
· Naše optimalizované složení: Přísně kontrolujte index NCO na XX±1 pomocí systému gradientové katalýzy. Počáteční expanze je řízena na 260 %, stabilizace na 250 % po 24 hodinách – ztráta objemu < 4 %
Co to znamená pro dodavatele?
1. Žádné strukturální poškození – Žádná sekundární expanze během vysokých letních teplot, která by mohla popraskat duté rámy dveří
2. Žádné zející švy – žádné průchozí otvory mezi rámy dveří/oken a stěnami, takže hydroizolace a zvuková izolace zůstávají účinné
3. Úspora práce – není potřeba sekundární aplikace; jediný řez zanechá hladký, rovný povrch
Jak toho dosáhneme?
· Klíčová surovina MDI pochází od vysoce kvalitních dodavatelů, s variací šarží <0,5 %
· Každá šarže prochází dvojím testováním: "volná hustota pěny" "omezený tlak pěny"
· Samostatné letní/zimní receptury s upravenými body varu nadouvadla
Chcete se ponořit hlouběji do naší logiky kontroly kvality? Pošlete mi DM "Foam Sealant" pro kompletní zprávu o testu.
