Novinky
Novinky
Polyuretanové (PU) tmely a silikonové tmely (často označované jako "lepidlo na sklo") jsou dva z nejpoužívanějších těsnících materiálů. Klíčové rozdíly mezi nimi spočívají v jejich složení jádra, výkonnostních charakteristikách a aplikačních scénářích. Konkrétní rozdíly jsou následující:
Silikonový tmel: Hlavní složkou je siloxanový polymer (polydimethylsiloxan). Obvykle se jedná o jednosložkový produkt, který se vytvrzuje od povrchu dovnitř absorbováním vlhkosti ze vzduchu; během vytvrzování se tvoří "kůže", což ztěžuje úplné vytvrzení silných vrstev.
Polyuretanový tmel: Hlavní složkou je polyuretanový prepolymer (isokyanátový polyol). Obvykle je k dispozici buď jako dvousložkový systém (vyžadující smíchání složek A a B) nebo jako jednosložkový systém. Vytvrzuje rovnoměrně po celé délce prostřednictvím chemické reakce, což umožňuje úplné vytvrzení v silných vrstvách nebo hlubokých spárách bez povrchové kůže.
Silikonový tmel (Výhody: vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, dobrá pružnost, voděodolnost a odolnost proti plísním):
Odolnost vůči povětrnostním vlivům: Výborná; odolný vůči vysokým teplotám (-50°C až 150°C) a nízkým teplotám a také UV záření. Při dlouhodobém venkovním používání snadno nestárne a nepraská a má dlouhou životnost (až 20 let).
Flexibilita: Výborná; vysoká tažnost (přes 500 %) a dobré elastické zotavení po deformaci, což umožňuje přizpůsobit se mírným pohybům v podkladu.
Vodotěsné a odolné proti plísním: Dobrý hydroizolační výkon; neutrální silikonové tmely nabízejí vynikající odolnost proti plísním, díky čemuž jsou vhodné do vlhkého prostředí.
Nevýhody: Poměrně slabá adheze (pevnost v tahu cca 1–1,5 MPa); špatná přilnavost k polárním materiálům, jako je beton a kámen, díky čemuž je náchylný k odlepení; nelze brousit ani natírat, protože nátěry špatně přilnou k povrchu.
Polyuretanový tmel (Výhody: extrémně silná přilnavost, dobrá elasticita, odolnost proti opotřebení):
Přilnavost: Extrémně silná (pevnost v tahu může dosáhnout 2–3 MPa); schopný pevně spojovat "obtížně lepitelné" materiály, jako je kámen, kov, beton, dřevo a plast, takže je vhodný pro strukturální lepení. Flexibilita: Výborná; vyznačuje se vysokou tažností (přes 300 %–500 %) a vysokou elastickou návratností, která je schopná přizpůsobit se strukturálnímu pohybu (jako je sedání základů nebo tepelná roztažnost a smršťování).
Odolnost proti opotřebení a střední odolnost: Dobrá odolnost proti oděru, oleji a nízkým teplotám; vhodné pro složitá prostředí.
Nevýhody: Relativně slabší odolnost proti povětrnostním vlivům; náchylné ke žloutnutí a křídování při dlouhodobém vystavení venkovnímu slunci. Citlivý na vlhkost (vytvrzování se zpomaluje v prostředí s vysokou vlhkostí). Některé produkty mírně zapáchají a vyžadují ventilaci. Náchylný k růstu plísní při dlouhodobém ponoření do vody nebo v prostředí s vysokou vlhkostí.
Silikonový tmel (Zaměření: venkovní těsnění odolné proti povětrnostním vlivům, lehké těsnění): Vhodné pro těsnění venkovních dveří a oken, skleněných závěsných stěn, skleněných spár v slunečních místnostech, spár balkonových dlaždic a koupelnových aplikací (s použitím neutrálních typů proti plísním). Ideální pro scénáře vyžadující vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a vodě, ale nižší strukturální pevnost spoje.
Polyuretanový tmel (Zaměření: Strukturální lepení, těsnění s vysokými pohyby): Vhodné pro kamenné obvodové stěny na vilách, těsnění kovových součástí v továrnách na ocelové konstrukce, těsnění základů velkých zařízení, dilatační spáry v podzemních projektech (mosty, tunely, vodní nádrže) a konstrukční těsnění automobilů. Ideální pro scénáře vyžadující silné spojení a schopnost odolat strukturálním pohybům nebo výrazným deformacím.
Shrnutí: Silikonový tmel je preferovanou volbou pro „odolnost vůči venkovním povětrnostním vlivům, hydroizolaci a odolnost vůči plísním“, zatímco polyuretanový tmel je preferovanou volbou pro „strukturální lepení a přizpůsobení vysokému pohybu“. V praxi by výběr měl být založen na typu podkladu, podmínkách prostředí (venkovní/vnitřní, vlhký/suchý) a specifických požadavcích na těsnění.
